SIGMA無水氯化鋰主要應用于熔鹽電解生產(chǎn)金屬鋰的原料，同時還應用于鋁的焊接劑、空調(diào)除濕劑、特種水泥生產(chǎn)及高分子材料聚苯硫醚的催化劑等領域。
SIGMA無水氯化鋰的制備：
報道一：
?、僖迫舛葹?.6103mol/L的鋰礦浸取液—硫酸鋰溶液800ml于2000ml的燒杯中。將燒杯置于70℃的恒溫水浴中，邊攪拌邊緩慢加入860ml濃度為1.5mol/L的氯化鈣溶液，充分反應半小時后保溫靜置1.5小時。
②真空過濾步驟①中所得產(chǎn)物，并用80℃的無離子水洗滌硫酸鈣濾餅兩次得LiCl溶液。
?、塾名}酸將母液1的pH值調(diào)至7后減壓濃縮至500ml，測定其SO42-和Ca2+含量。
?、茉诓襟E③所得的濃縮液中邊攪拌邊加入0.5mol/L濃度的氯化鋇溶液85ml，攪拌20分鐘并靜置1小時后過濾，并用10℃無離子水洗滌兩次。
⑤在步驟④所得的LiCl溶液中邊攪拌邊加入0.05mol/L濃度的Li2CO3溶液115ml，攪拌20分鐘并靜置1小時后過濾，并用20℃無離子水洗滌兩次后得LiCl溶液。
⑥用鹽酸將母液2的pH值調(diào)至7后減壓濃縮至飽和濃度，冷卻結(jié)晶、分離，所得濕結(jié)晶干燥后得SIGMA無水氯化鋰產(chǎn)品。以原子吸收分光光度法和化學分析法測定所得產(chǎn)品LiCl含量99.05％；SO42-含量0.04％；K+Na0.31％；其余指標均符GB10575-89中工業(yè)一級品標準。
報道二：
將所述無水氫氧化鋰裝入鎳級哈氏坩堝中，然后置于反應器中，通電加熱至450℃，恒溫進行預熱處理0.5h后通入氬氣，10min后，按無水氫氧化鋰與氯化氫摩爾比為1：1.2，向所述反應器中通入氯化氫，在450℃條件下進行氯化反應3h；體系空冷后取出反應器中產(chǎn)物，經(jīng)分析SIGMA無水氯化鋰純度為99.15％。
報道三：
往反應釜中泵入外購老鹵50m3，開啟攪拌并升溫至60℃，加入75kg活性炭恒溫攪拌30分鐘，壓濾分離后升溫至95℃，同時加入30%液堿調(diào)節(jié)溶液PH值至7，恒溫反應30分鐘后壓濾分離出鎂渣，清液再加入30%液堿調(diào)節(jié)溶液PH值至13，恒溫反應30分鐘后壓濾分離出鈣鎂渣，清液經(jīng)過硼離子專用樹脂床吸附后進入反應釜，底部通二氧化碳至溶液PH值為7即止，經(jīng)過精密過濾器分離去凈化液儲中間儲罐，在沉鋰釜中加入配制好的220g/l純堿溶液，升溫至90℃，增加反應釜轉(zhuǎn)速至190rpm，緩慢加入計算好的凈化液量并恒溫反應30分鐘，泵入準備好的刮刀離心機中分離，并使用去離子水按質(zhì)量比2：1洗滌3次，固體物料刮出送入已按2：1配好去離子水的氫化釜中，加入適量EDTA，通入0.45MPa壓力的二氧化碳氣體碳氫化至固體消失、頂部壓力為0.2MPa時即止，溶液經(jīng)過帶濾紙的壓濾機分離后打入熱解反應釜中，升溫至98℃分解30分鐘后使用刮刀離心機分離出固體，輸送入酸化反應釜，加入合成鹽酸調(diào)節(jié)PH值至2后加入電池級氫氧化鋰調(diào)節(jié)PH值8，壓濾分離后打入蒸發(fā)器中結(jié)晶出18%固體含量的氯化鋰晶漿，離心機分離后進入盤式干燥機在260℃連續(xù)烘干后排出，進入包裝工序按25kg/袋包裝，得到電池級氯化鋰產(chǎn)品。
